桨叶干燥机

桨叶干燥机的使用方法主要包括操作前的准备、操作过程中的注意事项以及操作后的维护等几个方面。以下是详细的使用方法：

一、操作前的准备

1. 设备检查：
   • 检查全套设备的管道连接螺栓、地脚螺栓是否连接可靠。
   • 检查各运转部件的润滑状况是否良好，手动盘车各动设备，确保旋转轴灵活自如，无卡阻、异物堵塞等现象，耙叶无翘起等。
   • 检查减速机加注的润滑油是否符合规定要求，确保电机风扇叶轮盘动时，桨叶轴与筒壁无擦碰、进料口畅通、出料口关闭等。
2. 试车运行：
   • 接通蒸汽，检查各散热器及管路有无漏气现象，要求正常运行半小时。
   • 开启电器控制柜，将设备上各电器逐个接通电源，检查各设备运转方向是否正确，有无异常声响，各电器要求正常运行半小时。
   • 单独开启主机传动系统，要求正常运行八小时。
   • 调试布袋除尘器至正常工作状态。
   • 接通蒸汽并开启所有电器设备，要求正常运行八小时，以确认设备整体运行稳定。
3. 备料准备：
   • 根据生产需求，准备适量的湿物料。备料量需根据设备型号和工艺要求确定，一般建议在初次使用时先从小量开始，逐步增加至满负荷运行。

二、操作过程中的注意事项

1. 启动顺序：
   • 先排放蒸汽管路中的冷凝水，然后关闭截止阀。
   • 打开电控柜的空气开关（相应的显示红灯亮），启动各加热室的循环风机。
   • 当干燥室内温度达到设定值（一般为145°C）时，置调速电机控制器的开关于“通”的位置，然后顺时针旋转调速旋钮至所需位置。同时调节输送链条的松紧程度。
2. 投料与调节：
   • 开始给干燥机上料，并观察主机内是否有漏料、跑粉现象，如有需及时解决。
   • 检测干燥后物料的水分含量，如不满足要求，可相应调节风量、蒸汽流量等参数，重新小量投料调试至产品合格。
3. 连续与间歇操作：
   • 连续操作时，需控制投料量，使主机电流不超过额定电流的70%。
   • 间隙操作时，加料量以物料淹没桨叶为限，达到规定时间后开启放料阀放料。
4. 湿度控制：
   • 通过调节进风及排风风阀的角度，控制干燥室内的湿度，以达到******的物料干燥状态。

三、操作后的维护

1. 停车操作：
   • 当后一批物料离开干燥机后，关闭供汽截止阀，稍后再关闭各风机（相应显示绿灯灭）。
   • 停车时，应尽量将机内物料排尽，再停止进汽并将冷凝水排尽，关闭所有阀门。待设备全部冷却至室温后方可停止桨叶轴的转动（防止桨叶轴弯曲变形）。
2. 日常检查与维护：
   • 定期检查设备的各部件是否磨损或松动，及时更换或紧固。
   • 减速器首次使用一月后应更换新润滑油；以后长期使用过程中应定期加注（2~3个月）润滑油；1~2年后应更换新润滑油。轴承润滑采用复合钙基润滑脂（如ZFG-1、ZFG-4或长城7025）进行润滑，一般2~3天加注一次。
   • 定期检查干燥机内壁涂层情况，如发现磨损应及时处理。

以上是桨叶干燥机的基本使用方法，具体操作时还需根据设备型号、工艺要求及物料特性进行调整。